صرخة الطبل

في صناعة الورق، تعد الشاشة الأسطوانية قطعة لا غنى عنها وحاسمة من المعدات المستخدمة في المقام الأول للفحص الدقيق والتنقية العميقة لللب. تكمن وظيفتها الأساسية في فصل مكونات الألياف التي تلبي معايير الحجم والشكل والجودة المحددة من خليط اللب مع القضاء بكفاءة على الشوائب المختلفة مثل حبيبات الرمل وحزم الألياف وشظايا البلاستيك والمواد اللاصقة وشرائح الألياف الكبيرة أو الصغيرة للغاية. من خلال عملية الفحص والتنقية هذه، يتم تعزيز نقاء اللب وتوحيده بشكل كبير، مما يوفر أساسًا عالي الجودة ومتسقًا للمواد الخام لعمليات صناعة الورق اللاحقة، وبالتالي ضمان جودة وأداء المنتجات الورقية النهائية بشكل قوي.

يستخدم لمعالجة الشوائب الخشنة والكبيرة من نظام تكسير الورق المستهلك. يمكن لشفرات البراغي ونظام الدش المحسنين ضمان الشوائب عالية النقاء وفقدان الألياف الصغيرة. كفاءة الشاشة العالية وقدرة التجهيز الكبيرة.

1.الفرز الدوراني
تدور أسطوانة الشاشة الطبلية بسرعة ثابتة وموحدة باستمرار. وعندما يتم إدخال اللب إلى داخل الأسطوانة، بسبب تفاعل القوة الطاردة المركزية والجاذبية وخصائص تدفق اللب نفسه، فإن الألياف والشوائب الموجودة في اللب تقدم مسارات حركة معقدة ومنظمة داخل الأسطوانة.

يمكن للألياف الدقيقة والشوائب الدقيقة التي تتوافق مع حجم مسام المنخل المحدد مسبقًا أن تمر بسلاسة عبر مسام المنخل تحت التأثير المشترك للجاذبية وقوة الطرد المركزي وتسقط في جهاز التجميع أدناه. وفي الوقت نفسه، يتم اعتراض الشوائب الأكبر حجمًا، مثل حزم الألياف والقطع البلاستيكية، بالإضافة إلى الألياف كبيرة الحجم التي لا تلبي المتطلبات، نظرًا لعدم قدرتها على المرور عبر مسام المنخل، داخل الأسطوانة وتتحرك تدريجيًا إلى الأمام مع استمرار الأسطوانة في الدوران، ويتم تفريغها في النهاية من منفذ محدد.

2. دور البنية الداخلية
عادةً ما يكون الجزء الداخلي من الأسطوانة مزودًا بلوحات توجيه حلزونية أو هياكل مرتفعة أو أنسجة خاصة. تلعب هذه الهياكل الداخلية دورًا توجيهيًا ومساعدًا مهمًا أثناء التشغيل، مما يساعد على توجيه اتجاه التدفق وتوزيع سرعة اللب بشكل أكثر فعالية.

تمكين اللب من إجراء تماس أكثر اتساقًا وشمولاً مع سطح الغربال، وتجنب التراكم المحلي أو ظروف التدفق السيئة، وبالتالي تعزيز تأثير الغربلة بشكل كبير وتحسين كفاءة ودقة عملية الغربلة.
 

1. الطبلة
يتم تصنيعها بشكل عام من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة ومقاومة للتآكل والتآكل. يتم توزيع سطح الأسطوانة بالتساوي من خلال مسام الغربال المصممة بشكل متقن، ويتم تخصيص حجم وشكل وترتيب مسام الغربال بدقة بناءً على متطلبات الفحص المحددة وخصائص اللب.
عادة ما تخضع حواف مسام الغربال لمعالجات خاصة لمنع التآكل أو التشوه أو الانسداد أثناء الاستخدام، مما يضمن أداء غربلة مستقرًا على المدى الطويل.

2. وحدة القيادة
يشتمل على محرك عالي الأداء ومخفض سرعة دقيق ومكونات نقل موثوقة مثل الأحزمة أو السلاسل أو التروس. يتعاون نظام الدفع هذا لتوفير مصدر طاقة قوي ومستقر لدوران الأسطوانة.
وفي الوقت نفسه، من خلال نظام تحكم متقدم، يمكن تحقيق التعديل الدقيق والتحكم المستقر في سرعة الدوران للتكيف مع متطلبات خصائص اللب المختلفة وعمليات الإنتاج.

3. منافذ التغذية والتفريغ
يأخذ تصميم منفذ التغذية في الاعتبار مبادئ ديناميكيات السوائل بشكل كامل لضمان دخول اللب إلى داخل الأسطوانة بطريقة موحدة ومستقرة، وتجنب الظواهر مثل التأثير أو الرش أو التركيز العالي المحلي.
تنقسم منافذ التفريغ إلى منفذ اللب الجيد ومنفذ اللب الذيلي. يستخدم منفذ اللب الجيد لتفريغ لب الألياف المؤهل بعد الفرز، ويهدف موقعه وتصميمه الهيكلي إلى ضمان التدفق السلس لللب الجيد، مما يقلل من المقاومة والاضطراب. يستخدم منفذ اللب الذيلي لجمع لب الذيل المحتوي على شوائب للمعالجة اللاحقة أو إعادة التدوير.

4. أجهزة الدعم والإصلاح
يتكون من إطار معدني قوي وقاعدة ومكونات داعمة، ويُستخدم لتحمل وزن شاشة الطبل بأكملها وتوفير الدعم والتثبيت المستقر أثناء تشغيل المعدات.
تخضع أجهزة الدعم والتثبيت هذه عادةً لحسابات ميكانيكية صارمة وتحسينات هيكلية لضمان قدرتها على تحمل الاهتزاز والتأثير وتغيرات الحمل للمعدات، مع ضمان استقرار المعدات وسلامتها ودقتها أثناء التشغيل.
 

1.الفحص الفعال

تتمتع بقدرة معالجة قوية وقادرة على التعامل بسرعة مع كمية كبيرة من اللب في غضون وحدة زمنية. تتيح آلية الفرز الفعالة والبنية الداخلية المحسّنة لللب الخضوع لعملية فرز كافية في فترة قصيرة، مما يعزز بشكل كبير كفاءة الإنتاج ويلبي متطلبات إنتاج الورق على نطاق واسع.

2.الفحص عالي الدقة

من خلال استخدام تقنيات تصنيع مسام الغربال عالية الدقة وتقنيات الفحص المتقدمة، يمكن تحقيق فصل دقيق للغاية للألياف والشوائب. يتميز حجم وشكل مسام الغربال بتناسق جيد، مما يضمن دقة واستقرار نتائج الفحص.

وفي الوقت نفسه، تعمل هياكل التحكم في التدفق الداخلي والتوجيه على تحسين عملية الفحص بشكل أكبر، مما يسمح فقط للألياف التي تلبي المتطلبات بالمرور عبر مسام الغربال، وبالتالي توفير مواد خام لب متسقة للغاية لعمليات صناعة الورق اللاحقة.

3. انخفاض استهلاك الطاقة

التصميم الهيكلي العام معقول، ويتميز بمقاومة تشغيل منخفضة وكفاءة نقل عالية. يستخدم نظام القيادة محركات موفرة للطاقة ومخفضات سرعة فعالة، قادرة على توفير طاقة كافية مع تقليل استهلاك الطاقة إلى أقصى حد.

بالإضافة إلى ذلك، فإن عملية الفحص المحسنة والتحكم المعقول في سرعة الدوران تتجنب أيضًا هدر الطاقة غير الضروري، مما يمنح المعدات أداءً متميزًا في توفير الطاقة أثناء التشغيل، مما يساهم في تقليل تكاليف الإنتاج والأعباء البيئية.

4. التشغيل المستقر

يتميز بهيكل ميكانيكي قوي ومتين ونظام نقل موثوق. عملية تصنيع الأسطوانة رائعة، مما يضمن توازنها واستقرارها أثناء الدوران بسرعة عالية. تخضع مكونات ناقل الحركة لفحص الجودة والاختيار الصارم، وهي قادرة على تحمل أحمال العمل والتأثيرات طويلة الأمد.

وفي الوقت نفسه، يمكن لنظام التحكم المتقدم مراقبة حالة تشغيل المعدات في الوقت الفعلي، وضبط المعلمات على الفور، وتجنب مشاكل مثل الاهتزاز غير الطبيعي والسخونة الزائدة، وبالتالي ضمان قدرة المعدات على العمل بثبات لفترة طويلة، وتقليل وقت التوقف بسبب الأعطال، وتعزيز كفاءة الإنتاج واستخدام المعدات.

1. نقاط التشغيل الرئيسية

يجب أن يمتلك المشغلون معرفة وخبرة مهنية واسعة، وأن يكونوا على دراية بخصائص اللب ومبادئ ضبط معلمات التشغيل بموجب متطلبات الإنتاج المختلفة.

أثناء عملية التشغيل، بناءً على خصائص اللب مثل التركيز وطول الألياف ومحتوى الشوائب، يجب تعديل معدل التغذية بشكل معقول لضمان دخول اللب إلى شاشة الأسطوانة بشكل موحد ومستقر، وتجنب الفحص غير الكافي الناجم عن معدل التغذية المفرط أو انخفاض كفاءة الإنتاج بسبب معدل التغذية البطيء.

يعد التحكم الدقيق في سرعة دوران الأسطوانة أحد العمليات الحرجة. قد تؤدي سرعة الدوران العالية جدًا إلى تلف الألياف بشكل مفرط وإهدار الطاقة، في حين قد تؤثر سرعة الدوران المنخفضة جدًا على تأثير الفرز. يحتاج المشغلون إلى ضبط سرعة الدوران إلى النطاق الأمثل بناءً على الموقف الفعلي من خلال نظام التحكم لتحقيق فرز فعال وعالي الجودة.

انتبه جيدًا لحالة تشغيل المعدات، بما في ذلك المؤشرات مثل الصوت والاهتزاز ودرجة الحرارة، واكتشف على الفور المشكلات المحتملة مثل الانسداد وتسرب الملاط والضوضاء غير الطبيعية وتعامل معها. بالنسبة للانسداد البسيط، يمكن معالجته من خلال الدوران العكسي القصير أو التنظيف المناسب؛ في حالة الانسداد الشديد أو الأعطال الأخرى، يجب إيقاف تشغيل المعدات على الفور للصيانة.

2. أعمال الصيانة

يعد الفحص الشامل المنتظم وتنظيف الأسطوانة جزءًا مهمًا من أعمال الصيانة. استخدم أدوات وطرق احترافية لإزالة المواد المسدودة وبقايا الألياف وتراكمات الشوائب على مسام المنخل، مما يضمن غربلة سلسة ودقيقة.

يعد التشحيم والصيانة المنتظمة لوحدة القيادة ومكونات ناقل الحركة أمرًا بالغ الأهمية. حدد زيت التشحيم أو الشحم المناسب وأضفهما أو استبدلهما وفقًا للدورة والجرعة الموصوفة لتقليل التآكل والاحتكاك وتوليد الحرارة وإطالة عمر خدمة المكونات.

يعد فحص حالة التآكل جزءًا روتينيًا من أعمال الصيانة. افحص بعناية مسام الغربال على سطح الأسطوانة، والهياكل التوجيهية الداخلية، والتروس، والأحزمة، وما إلى ذلك لمكونات المحرك، واكتشف على الفور الأجزاء المهترئة بشدة واستبدلها لضمان التشغيل العادي والأداء المستقر للمعدات.

من الضروري إجراء فحص دوري لأجهزة الدعم والتثبيت الخاصة بالمعدات للتأكد من ثباتها وعدم وجود أي ارتخاء أو تشوه. وفي الوقت نفسه، يجب التحقق من استقرار ومستوى الأساس وإجراء التعديلات والإصلاحات في الوقت المناسب لمنع الأعطال التشغيلية والمخاطر الأمنية الناجمة عن إزاحة المعدات أو ميلها.

1. تحسين جودة الورق

من خلال إزالة الشوائب والألياف ذات الجودة الرديئة بدقة، يتم تحسين تكوين الألياف وتوحيد اللب بشكل فعال، مما يؤدي إلى خصائص فيزيائية متفوقة للورق المنتج.

يتميز الورق بقوة أكبر، وقادر على تحمل قوى الشد والضغط الأكبر، مما يقلل من خطر التمزق والتلف أثناء الاستخدام. كما يتمتع بنعومة وتسطح أفضل، مما يعزز جودة الطباعة والكتابة. علاوة على ذلك، فإن نفاذية الهواء الأكثر اتساقًا تمكن الورق من إظهار أداء متفوق في تطبيقات محددة.

2. تحسين عملية الإنتاج

باعتبارها حلقة وصل رئيسية في خط إنتاج صناعة الورق، فإن تشغيلها المستقر والفعال يلعب دورًا حيويًا في تنسيق إيقاعات الإنتاج للعمليات السابقة واللاحقة وضمان التشغيل السلس والمستقر لكامل عملية الإنتاج.

يمكنها التعامل بسرعة وفعالية مع الشوائب والمكونات غير المؤهلة الموجودة في اللب، مما يوفر إمدادًا مستقرًا وعالي الجودة من المواد الخام للعمليات اللاحقة، مما يقلل من انقطاعات الإنتاج والتعديلات الناجمة عن تقلبات جودة اللب، ويحسن كفاءة الإنتاج واتساق المنتج.

3. خفض تكاليف الإنتاج

من خلال تعزيز معدل استخدام اللب، يتم تقليل هدر المواد الخام وفقدانها. وفي الوقت نفسه، وبسبب التحسن في تأثير الغربلة، يتم تقليل الطلب على الكواشف الكيميائية والطاقة والمعدات في عمليات المعالجة اللاحقة.

يتم تقليل وتيرة صيانة المعدات واستبدالها، وإطالة عمر خدمة المعدات، وبالتالي تقليل تكاليف الإنتاج في جوانب متعددة وتعزيز الفوائد الاقتصادية والقدرة التنافسية في السوق للمؤسسات.

الوسم : صرخة الطبل، موردي صرخة الطبل في الصين، المصنع, معدات خط إنتاج اللب, تركيب المعدات اللب والكسر, معدات اللب وكسر النبات, حلول اللب والتخزين, نظام اللب, آلات عملية اللب الخشبية