عجانة ماكينة الورق

 

تشتت الشمع لـ OCC، تشتت الحبر لـ MOW/OMG.

 

 

• يمكن للدوار والجزء الثابت المحسنين بزاوية مساعدة معينة ضمان عدم انخفاض حرية اللب بشرط أن يتم عجن اللب بقوة وتشتيت الشوائب بكفاءة، وفي الوقت نفسه، سيتم تعزيز درجة التمدد الرطب لللب وكثافة التركيبة بين طبقات اللب.
• مبطنة بالفولاذ المقاوم للصدأ، مما يضمن عدم تأثير أيونات المعادن الثقيلة على المواد الكيميائية تحت حالة درجة الحرارة العالية.
• يمكن لمجموعة التفريغ التي يتم التحكم فيها تلقائيًا بواسطة طاقة التحميل أن تمنع البخار من الهروب بشكل فعال، وبالتالي الحفاظ على درجة الحرارة اللازمة للتشتت وتقليل استهلاك البخار.

 

 

1. الجسم

يتم تصنيعها عادةً من مواد معدنية سميكة وقوية، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة أو السبائك عالية القوة. لا توفر هذه المادة دعمًا مستقرًا فحسب، بل تتميز أيضًا بمقاومة ممتازة للتآكل ودرجات الحرارة العالية، وتتكيف مع بيئة العمل المعقدة في صناعة الورق.

 

السطح الداخلي للجسم مطلي بطبقة خاصة مقاومة للتآكل، مصنوعة عادة من مواد البوليمر أو السيراميك، والتي تتمتع بصلابة عالية للغاية ومقاومة للتآكل. تمنع بشكل فعال التآكل والخدش على السطح الداخلي للجسم الناجم عن المواد أثناء عملية التحريك والفرك، مما يطيل عمر خدمة الجسم.

 

لتعزيز أداء العزل للمعدات وتقليل فقدان الحرارة، قد يتم تجهيز الطبقة الخارجية من الجسم بمواد عازلة، مثل الأسبستوس أو الألياف الزجاجية، لتقليل استهلاك الطاقة والحفاظ على درجة حرارة ثابتة داخل المعدات.

 

2. عمود التحريك

يتم تصنيع عمود التحريك من مواد سبائك عالية القوة ويخضع لعمليات معالجة حرارية وتصنيع صارمة لضمان خصائص ميكانيكية متميزة. يمكنه تحمل عزم الدوران الهائل وقوى التحريك وهو أقل عرضة للتشوه أو الكسر أثناء التشغيل عالي السرعة لفترة طويلة.

 

يتم تركيب شفرات التحريك ذات الشكل الفريد والمصممة بعناية على العمود. قد تكون لهذه الشفرات أشكال مثل الحلزونية أو المجدافية أو غيرها من الأشكال الهندسية المعقدة. وعادة ما يتم معالجة أسطحها بشكل خاص، مثل التلميع أو التصلب، لتقليل التصاق المواد وزيادة عمر خدمة الشفرات.

 

يتم حساب ترتيب وتباعد شفرات التحريك بدقة لضمان قوى قص وفرك موحدة ومكثفة أثناء عملية التحريك، مما يسمح بتشتيت المواد وخلطها بالكامل.

 

3.نظام التدفئة

يمكن لنظام التدفئة أن يعتمد إما على التدفئة بالبخار أو التدفئة الكهربائية. حيث يعمل التسخين بالبخار على إدخال بخار عالي الحرارة إلى المعدات من خلال خطوط الأنابيب للتبادل الحراري مع المواد؛ بينما يعمل التسخين الكهربائي على توليد الحرارة من خلال أسلاك المقاومة أو قضبان التسخين المثبتة داخل المعدات.

 

تم تجهيزها بأجهزة استشعار درجة حرارة عالية الدقة ونظام تحكم ذكي في درجة الحرارة يمكنه مراقبة درجة حرارة المواد في الوقت الفعلي وضبط قوة التسخين ومدتها بدقة بناءً على معلمات العملية المحددة. وهذا يضمن معالجة المواد ضمن نطاق درجة الحرارة المناسب.

 

لضمان التسخين الموحد، يتم توزيع عناصر التسخين عادة بالتساوي داخل الجهاز لتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية أو درجات الحرارة غير المتساوية.

 

4. جهاز القيادة

يتكون جهاز القيادة من محرك عالي الأداء ومخفض سرعة دقيق. يوفر المحرك خرجًا قويًا، عادةً بقوة عالية وسرعة دوران لتلبية متطلبات التحريك والفرك عالي السرعة للمعدات.

 

يحول مخفض السرعة دوران المحرك عالي السرعة إلى دوران منخفض السرعة وعزم دوران مرتفع يتطلبه عمود التحريك. يتيح نظام نقل التروس عالي الدقة الداخلي نقل الطاقة بسلاسة وكفاءة مع تقليل الضوضاء والاهتزاز.

 

يمكن أيضًا تجهيز جهاز القيادة بمحول تردد أو منظم سرعة لضبط سرعة دوران عمود التحريك بشكل مرن وفقًا لخصائص المواد المختلفة ومتطلبات العملية لتحقيق أفضل تأثير تشتت.

 

5. المدخل والمخرج

تم تصميم المدخل ليكون واسعًا ومعقولًا، وغالبًا ما يكون على شكل قمع أو أنبوب مائل، لتسهيل الدخول السلس والموحد لـ OCC (الحاويات المموجة القديمة) أو MOW/OMG (نفايات المكتب المختلطة/ورق المجلات القديم) التي سيتم معالجتها داخل المعدات، وتجنب الانسدادات أو تراكم المواد.

 

يمكن تجهيز المدخل بصمام تغذية أو وحدة تحكم في التدفق للتحكم بدقة في سرعة التغذية والحجم بناءً على احتياجات الإنتاج، مما يضمن التشغيل المستقر وتأثير المعالجة للمعدات.

 

تم تجهيز المخرج بأجهزة تحكم مخصصة، مثل صمام المخرج أو مسمار التفريغ. يمكن لهذه الأجهزة ضبط سرعة وحجم التفريغ لضمان تفريغ المواد المشتتة والمعالجة بسلاسة وترتيب، وتسهيل الاتصال بمعدات الإنتاج اللاحقة.

 

 

1.التغذية

يتم إرسال مواد الورق المهملة المراد معالجتها، مثل OCC المحتوية على البارافين أو MOW/OMG المحتوية على الحبر، إلى داخل الموزع الحراري من النوع الاحتكاكي من خلال المدخل عن طريق معدات النقل أو التغذية اليدوية. أثناء عملية التغذية، يتم تعبئة المواد تدريجيًا في حجرة العمل الخاصة بالمعدات تحت تأثير الجاذبية وجهاز التغذية.

 

2.التدفئة

بمجرد دخول المواد إلى المعدات، يبدأ نظام التسخين في العمل. إذا كان التسخين بالبخار، يدخل البخار عالي الحرارة بالتساوي إلى داخل المعدات من خلال خطوط الأنابيب والموزعات للتبادل الحراري الكامل مع المواد؛ إذا كان التسخين بالكهرباء، فإن أسلاك المقاومة أو قضبان التسخين تولد الحرارة بسرعة لزيادة درجة الحرارة داخل المعدات.

تحت تأثير التسخين، يلين البارافين أو الحبر الموجود في المواد تدريجيًا، وتنخفض اللزوجة، ويزداد السيولة، استعدادًا لمعالجة التشتت اللاحقة.

 

3. التحريك والفرك

عندما تصل المواد إلى درجة الحرارة المحددة مسبقًا، يبدأ عمود التحريك في الدوران بسرعة عالية مدفوعًا بجهاز الدفع. تقوم شفرات التحريك، جنبًا إلى جنب مع دوران العمود، بتحريك وفرك مكثفين للمواد.

تعمل شفرات التحريك المصممة بشكل خاص على توليد قوى قص قوية أثناء الدوران، مما يؤدي إلى تجريد البارافين أو الحبر المخفف من سطح الألياف وتوزيعه بين الألياف لتشكيل خليط موحد.

وفي الوقت نفسه، تعمل عمليات التحريك والفرك أيضًا على تمكين الألياف من الاحتكاك والتصادم مع بعضها البعض، مما يعزز تشتت الحبر والبارافين ويحسن تجانس وجودة المواد.

 

4. التفريغ

بعد فترة معينة من التقليب والفرك ومعالجة التشتت، يتم توزيع البارافين والحبر في المواد بشكل كامل بين الألياف، مما يحقق تأثير المعالجة المتوقع. في هذه المرحلة، يتم تفريغ المواد المعالجة من المخرج وتدخل عملية الإنتاج التالية، مثل قسم الأسلاك في آلة الورق أو معدات معالجة التنقية اللاحقة.

 

 

1. التشتت الفعال

بفضل هيكل التحريك والفرك الفريد ومحرك الطاقة القوي، يمكنه تحقيق تشتيت فعال للبارافين والحبر في وقت قصير. مما يحسن بشكل كبير من كفاءة معالجة وجودة مواد الورق المستهلكة، مما يضع الأساس لإنتاج منتجات ورقية عالية الجودة.

يمكنه توزيع البارافين والحبر على نطاق مجهري، مما يضمن توزيعًا موحدًا بين الألياف، ويحسن بشكل فعال مظهر وخصائص الورق الفيزيائية، مثل البياض والنعومة والقوة.

 

2. التحكم الدقيق في درجة الحرارة

يمكن لأجهزة استشعار درجة الحرارة عالية الدقة ونظام التحكم الذكي في درجة الحرارة التحكم بدقة في درجة حرارة تسخين المواد في حدود ±1 درجة. مما يضمن معالجة المواد في ظل ظروف درجة الحرارة المثلى، وتحسين تأثير التشتت وكفاءة المعالجة.

كما أن التحكم الدقيق في درجة الحرارة يتجنب أيضًا التدهور الحراري أو تلف الألياف بسبب التسخين المفرط، مما يضمن جودة وقوة الألياف، ويقلل من تكاليف الإنتاج ومعدلات الرفض.

 

3. القدرة القوية على التكيف

يمكنه التعامل مع أنواع مختلفة من مواد الورق المهملة، بما في ذلك OCC ذات المحتوى العالي من البارافين وMOW/OMG ذات الأحبار المعقدة. يمكنه ضبط معلمات تشغيل المعدات بمرونة، مثل سرعة التحريك ودرجة حرارة التسخين ووقت المعالجة، بناءً على خصائص المواد الخام ومتطلبات المعالجة.

إنها تتمتع بقدرة جيدة على التكيف مع مقاييس الإنتاج المختلفة ومتطلبات العملية ويمكن دمجها بسلاسة والعمل بشكل تعاوني مع معدات صناعة الورق الأخرى لتلبية احتياجات الإنتاج المتنوعة.

 

4. عملية مريحة

بفضل نظام التحكم الآلي المتقدم وواجهة الإنسان والآلة، يمكن للمشغلين ضبط وتعديل معلمات تشغيل المعدات بسهولة من خلال شاشة اللمس أو لوحة التحكم ومراقبة حالة التشغيل وتأثير معالجة المعدات في الوقت الفعلي.

تعتبر صيانة المعدات وصيانتها بسيطة نسبيًا. إن تصميم المكونات القابلة للفصل والاستبدال بسهولة، إلى جانب إرشادات الصيانة الواضحة وأنظمة تشخيص الأعطال، يقلل من كثافة العمل وتكاليف الصيانة للمشغلين.

 

 

يكتب	زد دي ار 2	زد دي ار 3	زد دي ار 4	زد دي ار 5
القطر الاسمي: مم	Φ500	Φ600	Φ700	Φ800
معالجة الاتساق:%	أكبر من أو يساوي 28
معالجة درجة الحرارة: درجة	90-100
القدرة الإنتاجية: طن/يوم	30-45	60-90	100-150	160-220
قوة المحرك: كيلو وات	110	185	250	315
(الطول×العرض×الارتفاع):مم	4145×2550×915	5130×2750×1010	5450×2850×1100	6260×3000×1300

 

الوسم : آلة عجن الورق، موردو آلات عجن الورق في الصين، المصنع, هدف التشتت, تشتت الابتكار, خطة التشتت, مراجعة تشتت, تشتت الشحن, تشتت الضمان