هايدرابورج 1

 

يتم استخدامه خصيصًا لعمليات الفرز والفصل الأولية للمواد الخام المستخدمة في صناعة الورق. في المرحلة الأولية من تحضير اللب، غالبًا ما يتم خلط المواد الخام بشوائب ذات أحجام وأشكال وخصائص مختلفة.

 

تتمثل مهمة جهاز فرز الألياف الخشنة HydrapurgeⅠ في فصل الشوائب ذات الأحجام الأكبر والتي تختلف بشكل كبير عن الألياف بسرعة من خلال آلية عمل محددة. قد تشمل هذه الشوائب قطعًا كبيرة من البلاستيك، وكتلًا خشبية مطحونة بشكل غير كامل، ومجموعات ألياف كبيرة، وحتى بعض الشظايا المعدنية، وما إلى ذلك.

 

تعتمد آلة الفرز الخشنة هذه عادةً على مبدأ الفرز الفيزيائي، والذي قد يجمع بين الاهتزاز الميكانيكي، أو حركة تدفق الهواء، أو التنظيف الهيدروليكي، وما إلى ذلك. من خلال ضبط المعلمات مثل فتحة الفرز، أو تردد الاهتزاز، أو سرعة تدفق الهواء، أو ضغط تدفق المياه، يمكن إزالة الشوائب بشكل فعال من المواد الخام اللب.

 

إن استخدام جهاز فرز الورق الخشن HydrapurgeⅠ يمكن أن يحسن بشكل كبير من كفاءة وجودة عمليات تصنيع الورق اللاحقة. فهو يقلل من التآكل وانسداد الشوائب في المعدات اللاحقة ويقلل من حالات فشل الإنتاج. وفي الوقت نفسه، تكون المواد الخام لللب بعد الفحص الأولي أكثر نقاءً، مما يساعد على إنتاج منتجات ورقية بجودة أكثر استقرارًا وأداء أفضل.

 

 

يستخدم في نظام إزالة الحبر من الورق المستعمل لمعالجة اللب من آلة فصل اللب عالية القوام وفصل الشوائب عن اللب. يمكن للدوار منخفض الاحتكاك تجنب المزيد من كسر الشوائب. يمكن للهيكل المحسن زيادة قدرة حبس الشوائب.

 

 

1. الترسيب بالجاذبية

الاستفادة الكاملة من الخاصية الفيزيائية للاختلاف في سرعات ترسيب الشوائب والألياف تحت تأثير الجاذبية. فالشوائب الأثقل، مثل الرمل والحجارة والجسيمات المعدنية، فضلاً عن حزم الألياف الخشنة والمتشابكة بإحكام، سوف تترسب في القاع بسرعة أكبر بسبب كتلها الأكبر. وعلى النقيض من ذلك، يمكن للألياف الأخف وزناً والمشتتة أن تظل معلقة في الملاط لفترة أطول، وبالتالي تحقيق تأثير فصل أولي.

 

2.فصل الفرز

مجهزة بشاشات ذات حجم مسام وشكل ومادة محددة. تم تصميم هذه الشاشات بدقة للسماح فقط للألياف الدقيقة وشظايا الألياف والشوائب الدقيقة التي تلبي المتطلبات بالمرور، مع منع الشوائب الأكبر وحزم الألياف بشكل فعال. يعمل تأثير الفرز للشاشات على فصل المكونات المختلفة في اللب بدقة أكبر، مما يحسن نقاء اللب وتوحيده.

 

3. تدفق المياه

من خلال إدخال تدفق مياه بضغط ومعدل تدفق معينين لتنظيف الشاشات والمواد بشكل مستمر وهادف، لا يساعد هذا فقط في إزالة الشوائب وبقايا الألياف الملتصقة بالشاشات ومنع انسداد الشاشة، وبالتالي الحفاظ على كفاءة واستمرارية عملية الفرز، بل يساعد أيضًا في تنفيذ الشوائب المنفصلة من النظام بسلاسة، مما يحسن تأثير التنقية الإجمالي.

 

 

1.نظام التغذية

يشتمل على خط أنابيب تغذية وجهاز توزيع موحد. يكون خط أنابيب التغذية مسؤولاً عن نقل اللب المراد معالجته بشكل مستقر من العملية السابقة إلى داخل جهاز اختيار المواد الخشنة. يأخذ تصميمه في الاعتبار عادةً مبادئ ديناميكيات السوائل لتقليل تأثير الاضطرابات وتقلبات الضغط على جودة اللب. يضمن جهاز التوزيع الموحد إمكانية نشر اللب بالتساوي وبشكل ثابت في منطقة عمل جهاز اختيار المواد الخشنة، مما يتجنب التركيز المحلي أو التغذية غير المتساوية، وبالتالي ضمان اتساق واستقرار عملية الفرز.

 

2.غرفة الفرز

هي منطقة العمل الأساسية لمحدد الخشن، وعادة ما تكون بحجم معين وشكل محدد لاستيعاب اللب وتوفير مساحة كافية لعملية الفرز والفصل. تم تجهيز الجزء الداخلي من الغرفة بشاشات وتم تصميمه بقنوات تدفق معقولة وهياكل تحويل لتوجيه اللب للتدفق على طول المسار المحدد مسبقًا داخل الغرفة، مما يضمن إمكانية معالجة كل جزء من اللب بالكامل.

 

3. تجميع الشاشة

تتكون من طبقات متعددة من الشاشات ذات أحجام مسام ومواد مختلفة لتحقيق فحص متدرج. الهيكل الداعم للشاشات قوي ومتين، وقادر على تحمل الضغط والاحتكاك أثناء عملية تدفق اللب والفحص. في الوقت نفسه، تم تصميم تركيب واستبدال الشاشات لتكون مريحة وسريعة، مما يسهل الصيانة والصيانة.

 

4. نظام تصريف الشوائب

تُستخدم لتجميع وتفريغ الشوائب وحزم الألياف التي تم غربلتها. عادةً ما تتضمن أحواض التجميع وخطوط الأنابيب الناقلة ومنافذ التفريغ لضمان خروج الشوائب من جهاز تحديد المواد الخشنة في الوقت المناسب وبطريقة سلسة، وتجنب التراكم داخل النظام والتأثير على التشغيل العادي.

 

5. نظام القيادة وناقل الحركة

يتكون من مكونات مثل المحركات والمخفضات والوصلات، مما يوفر الطاقة اللازمة لتشغيل محدد الخشن. تم تصميم نظام النقل بشكل معقول لضمان تشغيل المعدات بسرعة ثابتة ويمكن تعديل السرعة عند الضرورة للتكيف مع ظروف الإنتاج المختلفة وخصائص اللب.

 

6.نظام التحكم

يتضمن أجهزة استشعار ووحدات تحكم وواجهات تشغيل. تراقب أجهزة الاستشعار المعلمات الرئيسية مثل سرعة التغذية والضغط وسرعة الدوران في الوقت الفعلي وتنقل البيانات إلى وحدة التحكم. تقوم وحدة التحكم بتحليل البيانات ومعالجتها بناءً على برامج وخوارزميات محددة مسبقًا، ثم توفر معلومات وخيارات تحكم في الوقت الفعلي للمشغل من خلال واجهة التشغيل، مثل ضبط سرعة الدوران والتحكم في كمية التغذية، لتحقيق التحكم الدقيق والتشغيل الأمثل لمحدد الخشن.

 

 

1. قدرة معالجة فعّالة: قادرة على معالجة كمية كبيرة من اللب في وقت قصير لتلبية متطلبات الإنتاج العالي لخط إنتاج الورق. تصميمها المتقدم وسير العمل المحسّن يجعل عمليات الفرز والتنقية سريعة وفعالة، دون التسبب في حدوث اختناقات في عملية الإنتاج.

 

2. دقة الفحص الدقيقة: بفضل الشاشات وآليات الفحص المصممة بشكل متقن، يمكنها فصل الشوائب وحزم الألياف فوق الحجم المحدد بدقة، مما يضمن أن جودة اللب التي تدخل العمليات اللاحقة تلبي المعايير الصارمة وتوفر ضمانًا موثوقًا به لإنتاج ورق عالي الجودة.

 

3. انخفاض فقدان الألياف: أثناء عملية إزالة الشوائب، يتم تقليل التفريغ الخاطئ للألياف المؤهلة، وبالتالي زيادة معدل استخدام الألياف، وتقليل هدر المواد الخام، وخفض تكاليف الإنتاج.

 

4. تشغيل مستقر وموثوق به: يعتمد على مواد هيكلية قوية ومتينة ومكونات عالية الجودة، ويخضع لفحص الجودة الصارمة واختبار الموثوقية، وهو قادر على الحفاظ على أداء مستقر في ظل ظروف التشغيل المستمرة طويلة الأمد، مما يقلل من وقت التوقف بسبب الأعطال ويحسن كفاءة الإنتاج.

 

5. سهولة الصيانة: يأخذ التصميم بعين الاعتبار سهولة الصيانة. فالعمليات مثل استبدال الشاشة وإصلاح المكونات بسيطة نسبيًا، مما يقلل من تكاليف الصيانة وكثافة العمالة. وفي الوقت نفسه، يمكن لنظام تشخيص الأعطال والإنذار المبكر للمعدات اكتشاف المشكلات المحتملة على الفور، مما يسهل اتخاذ تدابير الصيانة مقدمًا.

 

 

1. نقاط التشغيل

قبل بدء تشغيل المعدات، يحتاج المشغل إلى فحص كل جزء من المعدات بعناية للتأكد من أنه في حالة طبيعية، بما في ذلك توصيل خط أنابيب التغذية، وتركيب الشاشات، وتزييت نظام القيادة، وما إلى ذلك.

 

أثناء عملية بدء التشغيل، يجب زيادة سرعة التغذية وسرعة الدوران تدريجيًا وفقًا لإجراءات تشغيل المعدات لتجنب الصدمات والأضرار التي قد تلحق بالمعدات بسبب التحميل المفاجئ.

 

أثناء عملية التشغيل، راقب عن كثب المعلمات المختلفة التي يعرضها نظام التحكم، مثل الضغط ومعدل التدفق وسرعة الدوران، للتأكد من تقلبها ضمن النطاق الطبيعي. في الوقت نفسه، اضبط في الوقت المناسب معلمات مثل سرعة التغذية وسرعة الدوران وفقًا لخصائص اللب ومتطلبات الإنتاج لتحقيق أفضل تأثير للفرز.

 

عندما يكون من الضروري إيقاف تشغيل المعدات، يجب تقليل كمية التغذية وسرعة الدوران تدريجيًا وفقًا للتسلسل الموصوف، ثم يجب إيقاف تشغيل مصدر الطاقة لتجنب بقايا اللب والانسداد داخل المعدات.

 

2. نقاط الصيانة

قم بإجراء تنظيف شامل للمعدات بشكل منتظم لإزالة الأوساخ والملحقات الموجودة على السطح، والحفاظ على نظافة المعدات وأداء تبديد الحرارة الجيد لها.

 

فحص التآكل والانسداد في الشاشات بشكل منتظم، واستبدال الشاشات المهترئة بشدة على الفور وتنظيف مسام الشاشة المسدودة لضمان تأثير الفحص وكفاءته.

 

قم بتزييت وصيانة نظام القيادة ومكونات ناقل الحركة بشكل منتظم، وفحص شد وتآكل الأحزمة والسلاسل، وضبطها أو استبدالها في الوقت المناسب.

 

قم بفحص الأختام وأجزاء التوصيل الخاصة بالمعدات بشكل دوري للتأكد من عدم وجود تسرب أو ارتخاء. وفي الوقت نفسه، قم بفحص وصيانة نظام التحكم الكهربائي بشكل دوري لضمان أدائه المستقر وسلامته وموثوقيته.

 

 

يكتب	زسكس1	زد إس إكس 2	زد إس إكس 3
الحجم الاسمي:م³	5	2.5	5
معالجة الاتساق:%	4-5
اتساق اللب الخارج: لتر/دقيقة	8000-13000	15000-20000	22000-30000
قوة المحرك: كيلو وات	37	75	160
(الطول×العرض×الارتفاع):مم	4540×1820×1970	5540×2330×2650	6500×3350×3800

 

الوسم : hydrapurgeⅰ، موردو hydrapurgeⅰ في الصين، المصنع, كسر المعدات, معدات كسر الألياف, آلات معالجة اللب, معدات خط إنتاج اللب, معدات فحص اللب, معدات اللب وكسر النبات