منظف ​​الطفو

 

في صناعة الورق، يعد جهاز "Float Purger" من المعدات الرئيسية المصممة خصيصًا للتعامل مع الشوائب خفيفة الوزن وخبث العوامة في اللب. يلعب دورًا لا غنى عنه في تحسين جودة اللب وتحسين عملية الإنتاج وضمان الجودة النهائية للورق. تتمثل وظيفته الرئيسية في فصل الشوائب خفيفة الوزن مثل الرغوة والألواح البلاستيكية وكتل الألياف خفيفة الوزن ورقائق الألياف الدقيقة والحطام الخفيف الوزن الآخر من اللب بكفاءة ودقة من خلال سلسلة من العمليات الفيزيائية والميكانيكية الدقيقة. يمكن لعملية الفصل هذه تحسين نقاء اللب واتساق جودته بشكل كبير، وبالتالي توفير مواد خام لب عالية الجودة وخالية من التلوث لعمليات صناعة الورق اللاحقة مثل تشكيل الألواح والضغط والتجفيف والطلاء. وهذا يضمن أن الورق المنتج يحقق معايير عالية من حيث الخصائص الفيزيائية وجودة المظهر وقابلية الطباعة.

 

 

يستخدم في معالجة الشوائب الخفيفة ومخلفات اللب في قسم الشاشة الخشنة.

 

 

الجسم الرئيسي عبارة عن تصميم مخروطي معكوس، هيكل علوي مقعر، يمكن أن يشكل دوامة قوية، وتشكيل منطقة ضغط منخفض في المركز العلوي والحصول على الشوائب الخفيفة وتفريغها خارجًا بشكل فعال.

 

تقوم القوة الطاردة المركزية بدفع الملوثات الثقيلة إلى قناة رفض مدببة على محيط لوحة الاستخراج، ثم يتم تفريغها خارج الماكينة بشكل مستمر.

 

 

1. فصل التعويم

باستخدام تقنية توليد الفقاعات المتقدمة، يتم توليد عدد كبير من الفقاعات المتجانسة والدقيقة والمستقرة داخل الجهاز. أثناء عملية الرفع، تتفاعل هذه الفقاعات مع الشوائب خفيفة الوزن في اللب. ونظرًا للطبيعة القوية لكراهية الماء لسطح الشوائب خفيفة الوزن، يمكن للفقاعات امتصاص هذه الشوائب ونقلها إلى سطح السائل.

من خلال التحكم الدقيق في حجم وكمية وتوزيع الفقاعات، يمكن تحسين تأثير التعويم لأنواع وأحجام مختلفة من الشوائب خفيفة الوزن، وبالتالي تحقيق الفصل الفعال للشوائب خفيفة الوزن المختلفة.

 

2. العمل الطردي المركزي

تدور المكونات الدوارة داخل المعدات بسرعة محددة، مما يؤدي إلى توليد قوة طرد مركزي قوية. وتحت تأثير قوة الطرد المركزي، تتعرض الشوائب الخفيفة الوزن في اللب لقوة خارجية، مما يدفعها إلى التجمع نحو حافة المعدات بشكل أسرع.

يتعاون هذا الإجراء الطردي المركزي مع عملية التعويم لتعزيز تأثير فصل الشوائب خفيفة الوزن بشكل أكبر وتحسين سرعة ودقة الفصل.

 

3. مجموعة الكاشطات

تتحرك أداة الكشط المثبتة على سطح السائل على طول مسار محدد لكشط وجمع الشوائب الخفيفة الوزن المتجمعة على سطح السائل في قناة مخصصة لتصريف الخبث. تم تصميم سرعة حركة أداة الكشط وزاويتها بدقة لضمان الإزالة الفعالة للشوائب مع تقليل التداخل مع اللب الجيد.

 

 

1. خزان التعويم: باعتباره المنطقة الرئيسية لاستيعاب اللب وإجراء فصل التعويم، فإنه عادة ما يكون مصنوعًا من مواد مقاومة للتآكل وعالية القوة لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل. يتم تحسين الشكل والحجم الداخليين لتعزيز التوزيع الموحد للفقاعات والفصل الفعال للشوائب.

 

2. مولد الفقاعات: هو المكون الأساسي لتوليد الفقاعات المطلوبة للتعويم، حيث يعتمد على تكنولوجيا تشتيت الغاز المتقدمة وأجهزة التحكم الدقيقة. ويمكنه ضبط حجم وكمية وتردد الفقاعات بدقة وفقًا لمتطلبات الإنتاج.

 

3. المكونات الدوارة: تتكون من عمود دوار مدفوع بمحرك ومراوح أو شفرات مثبتة على العمود، وتولد قوة طرد مركزي من خلال الدوران بسرعة عالية. تؤثر دقة تصميم وتصنيع المكونات الدوارة بشكل مباشر على التأثير الطردي المركزي واستقرار أداء المعدات.

 

4. جهاز الكاشطة: عادة ما يكون مصنوعًا من مواد مقاومة للتآكل والتآكل، ويتوافق شكل وحجم الكاشطة مع شكل سطح السائل لخزان التعويم لضمان التجميع الشامل والفعال للشوائب خفيفة الوزن. يمكن لآلية تشغيل الكاشطة التحكم بدقة في سرعة حركة الكاشطة وضربتها.

 

5. نظام القيادة: يتضمن مكونات مثل المحرك والمخفض والوصلة، مما يوفر طاقة مستقرة وموثوقة للمكونات الدوارة وجهاز الكشط. يتم تخصيص أداء تنظيم الطاقة والسرعة لنظام القيادة وفقًا لمواصفات ومتطلبات إنتاج المعدات.

 

6. نظام التحكم: يتكون من أجهزة استشعار ووحدات تحكم وواجهات تشغيل، ويُستخدم لمراقبة معلمات تشغيل المعدات في الوقت الفعلي، مثل مستوى السائل والضغط وسرعة الدوران وما إلى ذلك، ويقوم تلقائيًا بضبط المعدات والتحكم فيها وفقًا لمعلمات العملية المحددة مسبقًا لضمان تشغيل المعدات في أفضل حالة.

 

 

1. الفصل الفعال: بفضل تقنيات التعويم والطرد المركزي المتقدمة، يمكنه إزالة الشوائب خفيفة الوزن الموجودة في اللب بسرعة وفعالية في غضون فترة زمنية قصيرة، مما يحسن بشكل كبير نقاء وجودة اللب.

 

2.الفحص الدقيق: يتميز بانتقائية عالية للغاية ودقة فصل للشوائب خفيفة الوزن، ويمكنه تحديد الشوائب المستهدفة وفصلها بدقة، مع تقليل فقدان اللب الجيد وزيادة معدل استرداد اللب.

 

3. قدرة معالجة كبيرة: من خلال اعتماد تصميم هيكلي محسن ونظام قيادة قوي، يمكنه تلبية متطلبات الإنتاج المستمر والعالي الإنتاجية لخطوط إنتاج صناعة الورق واسعة النطاق، مما يضمن كفاءة واستقرار عملية الإنتاج.

 

4. التشغيل المستقر: المكونات الرئيسية للمعدات مصنوعة من مواد عالية الجودة وعمليات تصنيع متقدمة، مع تصميم هيكلي معقول وقوة ميكانيكية جيدة واستقرار. في الوقت نفسه، تم تجهيزها بجهاز مراقبة وحماية كامل، والذي يمكنه الحفاظ على الأداء المستقر أثناء التشغيل المستمر لفترة طويلة، مما يقلل من الأعطال ووقت التوقف عن العمل.

 

5. سهولة الصيانة: يأخذ تصميم كل مكون في الاعتبار متطلبات التفكيك والاستبدال السهل، مما يسهل أعمال الفحص والتنظيف والصيانة اليومية. في الوقت نفسه، يوفر نظام التحكم في المعدات وظائف تشخيص الأعطال والإنذار، والتي يمكنها اكتشاف المشكلات المحتملة وحلها في الوقت المناسب، مما يقلل من تكاليف الصيانة ويحسن من توافر المعدات.

 

6. توفير الطاقة والكفاءة العالية: من خلال التصميم الأمثل والتحكم الدقيق، فإنه يمكن تقليل استهلاك الطاقة وتحسين كفاءة استخدام الطاقة مع تحقيق الفصل الفعال، بما يتماشى مع متطلبات توفير الطاقة الصناعية الحديثة وحماية البيئة.

 

 

1. النقاط الرئيسية للعملية

قبل بدء تشغيل الماكينة، يجب على المشغل إجراء فحص شامل ومفصل للمعدات، بما في ذلك التحقق من إحكام غلق المعدات للتأكد من توصيل جميع المكونات بإحكام وعدم وجود ظاهرة تسرب؛ فحص النظام الكهربائي لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات الكهربائية مثل المحرك ووحدة التحكم والمستشعر؛ فحص المكونات الميكانيكية، مثل المكونات الدوارة وجهاز الكاشطة، لضمان مرونة حركتها وعدم وجود تشويش؛ فحص مولد الفقاعات ونظام التحكم لضمان تشغيلها الطبيعي وإعدادات المعلمات الصحيحة.

 

وفقًا لخصائص اللب (مثل التركيز ودرجة الحرارة وتوزيع طول الألياف وما إلى ذلك) ومحتوى الشوائب، اضبط بدقة معلمات عمل مولد الفقاعات من خلال نظام التحكم، مثل تدفق الغاز والضغط وحجم الفقاعات وما إلى ذلك، بالإضافة إلى سرعة دوران المكونات الدوارة وسرعة حركة جهاز الكاشطة لتحقيق أفضل تأثير فصل.

 

أثناء تشغيل المعدات، يجب على المشغل مراقبة تأثير الفصل عن كثب، ومراقبة تغييرات جودة اللب في الوقت الفعلي من خلال نافذة المراقبة وأجهزة المراقبة عبر الإنترنت، مثل محتوى الشوائب وحالة الرغوة؛ وفي الوقت نفسه، انتبه جيدًا إلى حالة تشغيل المعدات، مثل التيار والجهد ودرجة حرارة المحرك، واهتزاز وضوضاء المكونات الدوارة، والاستقرار العام للمعدات. بمجرد العثور على أي موقف غير طبيعي، يجب اتخاذ التدابير المقابلة على الفور، مثل ضبط المعلمات وإيقاف الجهاز للتفتيش.

 

2. أعمال الصيانة

قم بتنظيف الجزء الداخلي من خزان التعويم بانتظام لإزالة الشوائب والرواسب المتراكمة للحفاظ على بيئة تعويم جيدة وتأثير فصل. يجب تنفيذ أعمال التنظيف بناءً على حالة الإنتاج ووقت تشغيل المعدات. وعادةً ما يُنصح بالقيام بذلك مرة واحدة على الأقل في الأسبوع.

 

قم بفحص وتنظيف مولد الفقاعات بشكل منتظم لمنع انسداد المسام والتوزيع غير المتساوي للغاز. يجب إجراء الفحص مرة واحدة شهريًا. في حالة الانسداد، يجب إزالة انسداد المسام وتنظيفها على الفور.

 

يجب فحص حالة تآكل جهاز الكاشطة بانتظام واستبدال الكاشطة المتآكلة بشدة في الوقت المناسب. يجب فحص حالة تآكل الكاشطة مرة واحدة شهريًا. يعتمد استبدالها على درجة التآكل. يوصى عادةً باستبدال الكاشطة كل 3-6 شهرًا.

 

يجب إجراء الصيانة والتزييت بشكل منتظم لنظام القيادة، بما في ذلك المكونات مثل المحرك والمخفض والوصلة. يجب إجراء أعمال الصيانة كل ستة أشهر، بما في ذلك فحص حالة عزل المحرك ومستوى زيوت التشحيم وجودة المخفض وحالة توصيل الوصلة وما إلى ذلك، واستبدال المكونات البالية على الفور وتجديد زيت التشحيم.

 

إنشاء سجلات تفصيلية لصيانة المعدات، بما في ذلك تواريخ الصيانة ومحتويات الصيانة والمكونات المستبدلة وموظفي الصيانة. لا تساعد سجلات الصيانة في تتبع تاريخ الصيانة وحالة تشغيل المعدات فحسب، بل توفر أيضًا مرجعًا لأعمال الصيانة اللاحقة، مما يساعد في تحسين مستوى الإدارة وكفاءة تشغيل المعدات.

 

 

1. تحسين جودة اللب: عن طريق إزالة الشوائب خفيفة الوزن بشكل فعال، مما يقلل بشكل كبير من آثارها الضارة على الخصائص الفيزيائية للورق (مثل القوة، ونفاذية الهواء، والتسطيح، وما إلى ذلك)، وبالتالي تحسين جودة واستقرار الورق.

 

2. حماية المعدات اللاحقة: توفير لب نقي لتقليل التآكل والانسداد والتلف الناتج عن الشوائب خفيفة الوزن في معدات صناعة الورق اللاحقة (مثل قسم الأسلاك وقسم الضغط وقسم التجفيف في آلة صناعة الورق)، مما يقلل من تكاليف صيانة المعدات ووقت التوقف عن العمل، وإطالة عمر خدمة المعدات.

 

3. تحسين عملية الإنتاج: يساعد تأثير الفصل المستقر والفعال في الحفاظ على استمرارية واستقرار عملية الإنتاج، مما يقلل من تعديلات العملية وانقطاعات الإنتاج الناجمة عن مشاكل الشوائب، مما يحسن كفاءة الإنتاج ومعدل تأهيل المنتج.

 

4. تقليل تكاليف الإنتاج: زيادة معدل الاسترداد ومعدل استخدام اللب، وتقليل هدر المواد الخام واستهلاك الطاقة؛ وفي الوقت نفسه، تقليل تكلفة الصيانة وتكرار إصلاح المعدات، وبالتالي تقليل تكلفة الإنتاج الإجمالية وتحسين الفوائد الاقتصادية للمؤسسة.

 

5. الامتثال لمتطلبات حماية البيئة: تقليل تصريف الشوائب خفيفة الوزن بشكل فعال، والحد من التلوث البيئي والامتثال للوائح حماية البيئة الصارمة بشكل متزايد ومتطلبات التنمية المستدامة.

 

 

1.المعايير الفنية الرئيسية لجهاز تنقية المياه HLC

 

يكتب	إتش إل كيو 75	إتش إل كيو 150
الحجم الاسمي:م³	0.8	2
ضغط اللب الخارج: ميجا باسكال	0.2-0.25
معالجة الاتساق:%	0.5-2.0
القدرة الإنتاجية: طن/يوم	65-85	110-140
قوة المحرك: كيلو وات	55	110
(الطول×العرض×الارتفاع):مم	1826×910×1400	3100×1700×2570

 

2. المعلمات التقنية الرئيسية لجهاز تنقية المياه ZSQ

 

يكتب	زس كيو 1	زس كيو 2	زس كيو 3
الحجم الاسمي:م³	0.4	0.8	2
ضغط اللب الخارج: ميجا باسكال	0.2-0.25
معالجة الاتساق:%	0.5-2
القدرة الإنتاجية: طن/يوم	35-45	65-85	110-140
قوة المحرك: كيلو وات	30	55	110
(الطول×العرض×الارتفاع):مم	1825×910×1400	2600×1245×1955	3100×1700×2570

 

الوسم : منظف ​​تعويم، موردي منظف تعويم في الصين، مصنع