مشروع تحديث وتحديث سرعة وعرض ماكينة الورق

1. ترقية المحرك

اختر نوعًا جديدًا من المحركات بقوة أكبر وسرعة دوران أعلى لتوفير دعم طاقة كافٍ لزيادة سرعة ماكينة الورق. على سبيل المثال، قم بالترقية من المحرك الأصلي [X] كيلووات إلى محرك عالي الأداء [X + Y] كيلووات، وزد سرعته الدورانية المقدرة من [سرعة الدوران الأصلية] إلى [سرعة الدوران الجديدة].

قم بتعزيز وضبط أساس تركيب المحرك لضمان استقرار تشغيله. أعد صب الأساس الخرساني، وزد عدد وقطر مسامير التثبيت، واستخدم وسادات امتصاص الصدمات لتقليل انتقال الاهتزازات أثناء تشغيل المحرك.

استبدل مكونات التوصيل المرتبطة بالمحرك الجديد، مثل وصلات التوصيل وأعمدة ناقل الحركة، لضمان نقل الطاقة بسلاسة وكفاءة.

2. تجديد المخفض

قم بتثبيت مخفض ذو كفاءة نقل أعلى وقدرة تحمل أكبر، وقم بتحسين نسبة النقل. اختر مخفضًا بتصميم تروس وعمليات تصنيع متقدمة، مثل استخدام تروس حلزونية عالية الدقة أو تروس كوكبية لتقليل فقدان الطاقة والضوضاء.

تحسين نظام تزييت المخفض من خلال اعتماد طرق التشحيم القسري أو التشحيم الدائري لضمان تشحيم وتبريد التروس والمحامل بشكل كافٍ، مما يؤدي إلى إطالة عمر خدمة المخفض.

قم بإجراء الصيانة والإصلاحات للمخفض بشكل منتظم، وفحص تآكل التروس، وخلوص المحامل، وجودة زيت التشحيم، واستبدال المكونات البالية بشدة وزيت التشحيم المتدهور على الفور.

3. تحسين سلسلة النقل أو الحزام

اختر سلسلة نقل أو حزامًا يتمتع بقوة أعلى ومقاومة أفضل للتآكل. على سبيل المثال، استخدم سلاسل فولاذية سبائكية عالية القوة أو أحزمة ألياف خاصة ذات خصائص مقاومة للتآكل ومقاومة الشد.

قم بضبط شد السلسلة أو الحزام للحفاظ على شد مناسب أثناء التشغيل، فلا يكون فضفاضًا جدًا حتى لا يسبب الانزلاق ولا ضيقًا جدًا حتى يضيف حمولة إضافية أو تآكلًا.

زيادة عدد سلاسل أو أحزمة النقل لتقاسم الحمل وتعزيز استقرار وموثوقية النقل.

1. ترقية القفص السلكي واللوحة السلكية

استخدام مواد جديدة لتصنيع القفص السلكي واللوحة السلكية، مثل مركبات ألياف الكربون عالية القوة أو السبائك الخاصة ذات المقاومة الجيدة للتآكل والتآكل.

أعد تصميم هيكل القفص السلكي، وزد قطره وطوله للتكيف مع متطلبات العرض الأوسع. وفي الوقت نفسه، قم بتحسين شكل السطح وتوزيع المسام في القفص السلكي لتحسين كفاءة تجفيف المياه.

عند استبدال لوحة الأسلاك، حدد نموذجًا يتمتع بأداء ترشيح أفضل ومقاومة أقل، مثل استخدام شاشات ترشيح عالية الدقة أو لوحات دقيقة المسام.

2. إضافة وتحسين مكونات إزالة المياه

قم بزيادة عدد صناديق الشفط الفراغي وتوزيعها بشكل معقول في قسم الأسلاك لتعزيز قدرة إزالة المياه. اختر صناديق الشفط ذات العيار الكبير والتفريغ العالي لتعزيز تأثير الشفط على اللب.

قم بتركيب أنواع جديدة من ألواح تجفيف المياه بتصميمات تتمتع بأداء أفضل في التحويل وتأثيرات تجفيف المياه. اضبط زاوية وتباعد ألواح تجفيف المياه لتحقيق أفضل تأثير لتجفيف المياه.

قم بتكوين أجهزة استشعار الضغط وأنظمة التحكم المتقدمة لمراقبة وضبط ضغط العمل لمكونات إزالة المياه في الوقت الفعلي لضمان استقرار واتساق عملية إزالة المياه.

3. تحسين نظام الرش في قسم الأسلاك

قم بترقية نظام إمداد مياه الرش، وزيادة معدل التدفق وضغط مضخة المياه لضمان أن مياه الرش يمكن أن تغطي قسم السلك بالكامل بالتساوي.

استبدل فوهات الرش بنماذج ذات تأثير رش أدق لتحسين تأثير التنظيف والترطيب على قسم الأسلاك، مما يقلل من تكتل وانسداد الألياف.

تحسين جودة معالجة مياه الرش، وإزالة الشوائب ومكونات الصلابة لمنع تكوين الحجم والرواسب على سطح مقطع السلك.

1. زيادة عدد وقطر بكرات الطباعة

وفقًا لمتطلبات زيادة العرض والسرعة، قم بزيادة عدد لفات الضغط بشكل مناسب، على سبيل المثال، من [X] الأصلية إلى [X + Y].

زيادة قطر بكرات الضغط لتحسين اتساق توزيع ضغط الضغط والضغط الخطي. اختيار بكرات ذات قطر كبير، مثل الزيادة من [القطر الأصلي] إلى [القطر الجديد]، وتبني هيكل مركب متعدد الطبقات لتعزيز صلابة وقدرة ضغط البكرات.

إعادة تصميم ترتيب بكرات الطباعة وطول قسم الطباعة لتحسين منحنى الطباعة وتحسين تأثير إزالة الماء وجفاف الورق.

2.تحديث لبادات الضغط

اختر لبادات الضغط الأكثر تقدمًا، مثل اللباد الصناعي ذو نفاذية الهواء العالية، وامتصاص الماء العالي، ومقاومة التآكل الجيدة.

ضبط شد وسرعة تشغيل اللبادات لضمان اتصال جيد وتشغيل متزامن بينها وبين بكرات الضغط، مما يحسن كفاءة الضغط وجودة الورق.

قم بتنظيف وصيانة اللبادات بشكل منتظم، واستخدم مسدسات المياه ذات الضغط العالي والمنظفات الكيميائية لإزالة الأوساخ والرواسب على اللبادات لاستعادة أدائها.

3. تحسين نظام التحكم في ضغط المكبس

قم بتثبيت أجهزة استشعار الضغط عالية الدقة وصمامات التنظيم لمراقبة وضبط ضغط قسم المكبس في الوقت الفعلي. استخدم نظام التحكم في الحلقة المغلقة لضبط ضغط المكبس تلقائيًا وفقًا لمتطلبات جفاف وسمك الورق لضمان استقرار ودقة الضغط.

- تحديث برمجيات وخوارزميات نظام التحكم في الضغط لتحسين سرعة الاستجابة ودقة التحكم وتقليل تأثير تقلبات الضغط على جودة الورق.

1. زيادة عدد وقطر اسطوانات المجفف

بناءً على الزيادة في سرعة الإنتاج والعرض، قم بزيادة عدد أسطوانات المجفف بشكل معقول، مثل من [X] الأصلية إلى [X + Y].

اختر أسطوانات المجفف ذات الأقطار الأكبر لزيادة مساحة نقل الحرارة وسعة التجفيف. على سبيل المثال، قم بزيادة قطر أسطوانات المجفف من [القطر الأصلي] إلى [القطر الجديد]، واعتمد بنية نقل الحرارة المعززة الداخلية، مثل الأخاديد الحلزونية أو ألواح الاضطراب.

إعادة توزيع ترتيب اسطوانات المجفف وتحسين مسارات تدفق البخار والمكثفات لتحسين كفاءة استخدام الحرارة.

2. تحسين نظام التهوية في قسم المجفف

قم بتركيب مروحة تهوية ذات قوة أكبر لزيادة حجم التهوية وتحسين سرعة دوران الهواء في قسم المجفف.

تحسين تصميم قناة التهوية لتقليل مقاومة الرياح وتسرب الهواء والتأكد من إمكانية توزيع الهواء بالتساوي داخل قسم المجفف.

قم بتثبيت أجهزة استشعار الرطوبة ودرجة الحرارة لمراقبة رطوبة الهواء ودرجة الحرارة في قسم المجفف في الوقت الفعلي وضبط حجم التهوية وضغط البخار تلقائيًا وفقًا لمتطلبات تجفيف الورق.

3. ترقية نظام إمداد البخار

زيادة قطر خط أنابيب البخار لتحسين قدرة إمداد البخار واستقرار الضغط.

قم بتثبيت أجهزة تقليل البخار وصمامات التنظيم الفعالة للتحكم بدقة في ضغط وتدفق البخار الداخل إلى أسطوانات المجفف.

تحسين نظام استعادة المكثفات البخارية لتحسين كفاءة استعادة المكثفات وتقليل فقدان الحرارة.

1.تحديث معدات القياس والطلاء

استبدلها بمعدات قياس وطلاء أكثر تقدمًا، مثل مضخات القياس، أو مسدسات الرش، أو رؤوس الطلاء ذات الدقة الأعلى.

زيادة عدد معدات القياس والطلاء للتكيف مع العرض الأوسع وسرعة الإنتاج الأعلى.

تحسين ترتيب وزاوية تركيب معدات التحجيم والطلاء لضمان اتساق وتوحيد التحجيم والطلاء.

2. تحسين مواد الحجم والطلاء

اختيار عوامل التحجيم ومواد الطلاء ذات الأداء الأفضل لتحسين خصائص السطح وقابلية الطباعة للورق.

ضبط معايير التركيب والعملية للحجم والطلاء، مثل كمية الحجم، وسمك الطلاء، ودرجة حرارة التجفيف، وفقًا لنوع الورق واستخدامه.

3. ترقية نظام التحكم في الحجم والطلاء

قم بتثبيت أجهزة استشعار التدفق عالية الدقة وأجهزة استشعار الضغط وأجهزة استشعار مستوى السائل لمراقبة المعلمات الرئيسية في عملية التحديد والطلاء في الوقت الفعلي.

اعتماد أنظمة التحكم الآلي المتقدمة، مثل أنظمة PLC أو DCS، لتحقيق التحكم الدقيق وتنظيم عملية التحديد والطلاء.

إنشاء نظام لمراقبة جودة المقاسات والطلاء، واستخدام أدوات الكشف عبر الإنترنت، مثل أجهزة قياس خشونة السطح وأجهزة قياس اللمعان، لتوفير معلومات الجودة على الفور لضبط معلمات العملية.

1. ترقية الأجهزة

استبدال معدات التحكم القديمة، مثل وحدات التحكم، والخوادم، وأجهزة الكمبيوتر الصناعية، وما إلى ذلك، واختيار أجهزة جديدة ذات أداء أقوى وسرعة حوسبة أسرع.

قم بتثبيت المزيد من أجهزة الاستشعار والمحركات، مثل أجهزة استشعار الموضع، وأجهزة استشعار السرعة، وأجهزة استشعار الضغط، وصمامات التنظيم، ومحولات التردد، وما إلى ذلك، لتحقيق مراقبة شاملة وتحكم دقيق لجميع أجزاء آلة الورق.

قم بترقية شبكة الاتصالات من خلال اعتماد إيثرنت أو حافلة حقل صناعية عالية السرعة ومستقرة لتحسين سرعة وموثوقية نقل البيانات.

2. ترقية البرنامج

قم بتثبيت أحدث إصدار من برامج التحكم، مثل أنظمة التشغيل ومكتبات خوارزمية التحكم وبرامج واجهة الإنسان والآلة وما إلى ذلك، لتوفير واجهة تشغيل أكثر سهولة ووظائف أكثر قوة.

تطوير وتحسين خوارزميات التحكم، مثل خوارزميات التحكم في السرعة، وخوارزميات التحكم في التوتر، وخوارزميات التحكم في السُمك، وما إلى ذلك، لتحسين دقة التحكم وسرعة الاستجابة.

إنشاء نظام مراقبة وتشخيص عن بعد لتحقيق المراقبة عن بعد وتشخيص الأخطاء وترقية برامج آلة الورق عبر الإنترنت، مما يحسن كفاءة الصيانة ويقلل تكاليف الصيانة.

3. تدريب الموظفين

تنظيم مشاركة العاملين في التشغيل والصيانة في دورات تدريبية لنظام التحكم الجديد لتعريفهم بطرق التشغيل ونقاط الصيانة الرئيسية للنظام الجديد.

إجراء عمليات المحاكاة وتمارين استكشاف الأخطاء وإصلاحها لتحسين قدرة العاملين على الاستجابة في الإنتاج الفعلي وقدرتهم على التعامل مع حالات الطوارئ.

الوسم : مشروع ترقية وتجديد سرعة وعرض ماكينة الورق paperretrofitting، موردو مشروع ترقية وتجديد سرعة وعرض ماكينة الورق paperretrofitting في الصين، المصنع, تجديد الحمام