غربال الطرد المركزي العمودي

في صناعة صناعة الورق، تعد "الشاشة الطاردة المركزية العمودية" من المعدات الرئيسية المستخدمة في غربلة اللب وتنقيته. وتتمثل وظيفتها الرئيسية في فصل الشوائب وحزم الألياف والألياف التي لا تلبي المتطلبات من اللب من خلال عمل قوة الطرد المركزي، وبالتالي تحسين جودة اللب ونقاوته وتوفير مواد خام عالية الجودة لعمليات صناعة الورق اللاحقة.

إرسال التحقيق

مقدمة المنتج

يقدم

مبدأ العمل

1. توليد القوة الطاردة المركزية من خلال الدوران عالي السرعة

بفضل محرك عالي الأداء، تدور أسطوانة الشاشة بسرعة عالية للغاية، مما يخلق مجال قوة طرد مركزي قوي وموحد داخل الأسطوانة. تعتمد قوة الطرد المركزي بشكل مباشر على سرعة دوران أسطوانة الشاشة ونصف قطرها. عادةً، تؤدي سرعة الدوران الأعلى ونصف القطر الأكبر إلى قوة طرد مركزي أقوى.

لتحقيق قوة طرد مركزي مستقرة وقابلة للتعديل، عادة ما تكون المعدات مجهزة بنظام متقدم للتحكم في السرعة يتيح التحكم الدقيق في سرعة دوران المحرك بناءً على خصائص اللب ومتطلبات الإنتاج، وبالتالي تحقيق تأثير الغربلة الأمثل.

2. فصل اللب تحت تأثير قوة الطرد المركزي

بمجرد إدخال اللب في أسطوانة الشاشة الدوارة بسرعة، تحت قوة الطرد المركزي القوية، تتعرض المكونات المختلفة في اللب لقوى مختلفة بشكل كبير. يمكن للألياف الدقيقة واللب الجيد عالي الجودة، بسبب كتلتها الأصغر وشكلها المواتي، أن تمر بسلاسة عبر المسام الصغيرة لشبكة الشاشة تحت تأثير قوة الطرد المركزي.

وعلى النقيض من ذلك، فإن الشوائب ذات الحجم الأكبر وحزم الألياف وكتل الألياف غير المشتتة، بسبب كتلتها الأكبر وشكلها غير المنتظم، تتعرض لقوة طرد مركزي أصغر نسبيًا ولا تتمكن من المرور عبر مسام شبكة الشاشة، وبالتالي يتم الاحتفاظ بها بشكل فعال داخل أسطوانة الشاشة. بالإضافة إلى ذلك، تتسبب قوة الطرد المركزي في تراكم هذه الشوائب وكتل الألياف المحتجزة نحو الجدار الداخلي لأسطوانة الشاشة، استعدادًا للتفريغ اللاحق.

3.الفحص والفصل المستمر

لتلبية متطلبات إنتاج الورق على نطاق واسع، تعتمد الشاشة الطاردة المركزية الرأسية على وضع عمل التغذية المستمرة والتفريغ المستمر. يتم تغذية اللب المراد غربلته باستمرار في أسطوانة الشاشة، بينما يتم أيضًا تفريغ اللب الجيد المنخل والشوائب المنفصلة بشكل مستمر، مما يحقق عملية غربلة وفصل متواصلة.

لا يعمل وضع التشغيل المستمر هذا على تعزيز كفاءة الإنتاج فحسب، بل يضمن أيضًا استقرار جودة اللب واتساقها. من خلال التحكم الدقيق في معدل التغذية وحجم القوة الطاردة المركزية ومعدل تدفق التفريغ، يمكن الحفاظ على تأثير غربلة مستقر أثناء التشغيل طويل الأمد، والتكيف مع متطلبات مقاييس الإنتاج المختلفة وخصائص اللب.

المكونات الهيكلية

1.نظام القيادة

يشتمل على محرك قوي ومخفض سرعة ومكونات نقل دقيقة. يوفر المحرك طاقة كافية، ويحول مخفض السرعة السرعة الدورانية العالية للمحرك إلى سرعة منخفضة مناسبة لدوران أسطوانة الشاشة، وتضمن مكونات النقل نقل الطاقة بسلاسة وكفاءة إلى أسطوانة الشاشة، مما يضمن دورانها المستقر والعالي السرعة.

يتميز نظام القيادة عادةً بوظيفة ضبط السرعة، مما يسمح بتعديل مرن لسرعة دوران أسطوانة الشاشة استنادًا إلى احتياجات الإنتاج الفعلية لتحقيق تأثيرات غربلة وقدرات معالجة مختلفة.

2.اسطوانة الشاشة

مصنوعة من مواد عالية القوة ومقاومة للتآكل، وعادة ما تكون من الفولاذ المقاوم للصدأ أو السبائك الخاصة. أسطوانة الشاشة أسطوانية الشكل، وسطحها مغطى بمسام شاشة مصممة بدقة، ويتم معالجة حجم وتوزيع المسام بدقة وفقًا لمتطلبات الفحص.

يشتمل الجزء الداخلي من أسطوانة الشاشة عادةً على أضلاع تقوية أو هياكل دعم لتعزيز استقرارها ومقاومتها للتشوه أثناء الدوران بسرعة عالية، مما يضمن عدم تغير شكل وحجم مسام الشاشة بسبب القوة الطاردة المركزية وتأثير اللب.

3. شبكة الشاشة

يتم تركيبه على الجدار الداخلي لأسطوانة الشاشة، وهو مكون رئيسي لتحقيق وظيفة الفرز. تتميز مادة شبكة الشاشة عادةً بمقاومة جيدة للتآكل والتآكل ونفاذية الهواء، مثل شبكة أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ أو شبكة المواد الاصطناعية البوليمرية.

تم تصميم حجم المسام ومسامية شبكة الشاشة بشكل صارم لفصل الشوائب والألياف ذات الحجم المستهدف بشكل فعال مع ضمان إنتاجية كافية من اللب الجيد لتحسين كفاءة الإنتاج.

4. جهاز التغذية

مسئول عن توصيل اللب المراد غربلته بشكل موحد ومستقر إلى داخل أسطوانة الشاشة. يشتمل جهاز التغذية عادةً على مكونات مثل خط أنابيب التغذية ومضخة التغذية وفوهة التغذية. ويمكنه التحكم بدقة في معدل تدفق وضغط التغذية بناءً على سرعة الدوران وسعة معالجة أسطوانة الشاشة.

لتجنب تكوين الدوامات والتوزيع غير المتساوي أثناء عملية التغذية، يتم عادةً تحسين تصميم فوهة التغذية لضمان دخول اللب إلى منطقة الغربلة بشكل موحد على طول الاتجاه المحوري لأسطوانة الشاشة.

5.نظام التفريغ

يتم تقسيمها إلى مخرج اللب الجيد ومخرج الشوائب. يقع مخرج اللب الجيد عادة في الجزء السفلي أو جانب أسطوانة الشاشة، ويتم نقل اللب عالي الجودة المنخل إلى إجراءات المعالجة اللاحقة من خلال خطوط الأنابيب. يتم ضبط مخرج الشوائب في الجزء العلوي أو موضع محدد من أسطوانة الشاشة لتفريغ الشوائب المحتجزة وكتل الألياف.

عادة ما يكون نظام التفريغ مزودًا بصمامات وأجهزة التحكم في التدفق لتنظيم سرعة ومعدل تدفق التفريغ، مما يضمن توازن واستقرار عملية الفرز.

6. الهيكل والهيكل الداعم

عادةً ما تكون القشرة مصنوعة من مواد معدنية قوية، وذلك بهدف حماية المكونات الداخلية وسلامة المشغلين. وفي الوقت نفسه، يمكن للقشرة أيضًا تقليل الضوضاء ومنع تناثر اللب.

يستخدم هيكل الدعم لتثبيت وتثبيت الشاشة الطاردة المركزية العمودية بالكامل، مما يضمن استقرارها أثناء التشغيل دون اهتزاز أو إزاحة. عادة ما يتم تصنيع هيكل الدعم من الفولاذ السميك ومصمم لمقاومة الزلازل والاستقرار.

7.نظام التحكم

يتكون من أجهزة استشعار ووحدة تحكم وواجهة تشغيل. تراقب أجهزة الاستشعار معلمات تشغيل المعدات في الوقت الفعلي، مثل سرعة الدوران ومعدل تدفق التغذية ومعدل تدفق التفريغ والضغط وما إلى ذلك، وترسل هذه البيانات مرة أخرى إلى وحدة التحكم.

يتحكم المتحكم بدقة في نظام القيادة وجهاز التغذية ونظام التفريغ بناءً على معلمات العملية المحددة مسبقًا وردود الفعل من أجهزة الاستشعار، مما يتيح التشغيل التلقائي والتشغيل الأمثل. توفر واجهة التشغيل منصة مراقبة وتشغيل بديهية ومريحة للمشغلين، مما يسهل ضبط المعدات وإدارتها.

خصائص الأداء

1.الفحص الفعال

بفضل قوة الطرد المركزي القوية الناتجة عن الدوران عالي السرعة، يمكنها التعامل مع كمية كبيرة من اللب في وقت قصير، مما يحقق فصل الشوائب وتنقية اللب بكفاءة.

بالمقارنة مع معدات الفحص التقليدية، تتمتع الشاشة الطاردة المركزية الرأسية عادةً بكفاءة فحص أعلى ويمكنها تلبية متطلبات الإنتاج العالي لخطوط إنتاج صناعة الورق الحديثة واسعة النطاق.

2. الفصل عالي الدقة

من خلال اختيار شبكة الشاشة ذات حجم المسام والمسام المناسبين، يمكن تحقيق الفصل الدقيق للشوائب والألياف ذات الأحجام والأشكال المختلفة، مما يضمن درجة عالية من الاتساق والاستقرار في جودة اللب.

حتى بالنسبة للشوائب الدقيقة والألياف القصيرة، يمكن إجراء فصل فعال، وبالتالي تعزيز نقاء وجودة اللب بشكل كبير.

3. القدرة القوية على التكيف

يمكنها التكيف مع أنواع وتركيزات ودرجات حرارة مختلفة من اللب، فضلاً عن التغيرات في عمليات الإنتاج ومتطلبات الجودة. من خلال ضبط سرعة الدوران ومعلمات شبكة الشاشة وسرعة التغذية، يمكنها التكيف بمرونة مع ظروف الإنتاج المعقدة المختلفة.

بالنسبة لمواد اللب الخام الجديدة وصيغ الإنتاج، يمكن إجراء التعديلات والتحسينات بسرعة لضمان تحقيق تأثير الفحص المطلوب دائمًا.

4. عملية مستقرة وموثوقة

باستخدام تقنيات التصميم والتصنيع المتقدمة، تتمتع المكونات الرئيسية بقوة جيدة ومقاومة للتآكل ويمكنها الحفاظ على أداء مستقر أثناء التشغيل المستمر لفترة طويلة.

مزود بجهاز مراقبة وحماية شامل، يمكنه اكتشاف ومعالجة المواقف غير الطبيعية على الفور أثناء تشغيل المعدات، مثل التحميل الزائد، والسخونة الزائدة، والانسداد، وما إلى ذلك، مما يقلل من حدوث الأعطال، ويحسن توافر وكفاءة إنتاج المعدات.

5. توفير الطاقة وتقليل الاستهلاك

من خلال تحسين التصميم الهيكلي ومعايير التشغيل، يمكن تقليل استهلاك الطاقة مع تحقيق الفرز الفعال. على سبيل المثال، يمكن للتصميم المعقول لشكل أسطوانة الفرز وسرعة الدوران تقليل خسائر الطاقة غير الضرورية.

وبالمقارنة مع معدات الفحص التقليدية، فإنها عادة ما تتمتع باستهلاك طاقة وتكاليف تشغيل أقل، بما يتماشى مع متطلبات توفير الطاقة وخفض الانبعاثات في الصناعة الحديثة.

6. سهولة الصيانة والصيانة

يأخذ تصميم كل مكون بعين الاعتبار متطلبات التفكيك والتركيب السهل، مما يسهل أعمال الفحص والتنظيف والصيانة اليومية. كما أن استبدال شبكة الشاشة والأجزاء المتآكلة بسيط وسريع نسبيًا، مما يقلل من وقت تعطل المعدات.

وفي الوقت نفسه، تكون دورة صيانة المعدات طويلة نسبيًا، وتكلفة الصيانة منخفضة نسبيًا، مما يساهم في تقليل تكاليف التشغيل وصعوبات الإدارة التي تواجهها المؤسسة.

التشغيل والصيانة

1. النقاط الرئيسية للعملية

قبل بدء تشغيل الماكينة، يجب على المشغل إجراء فحص شامل للمعدات، بما في ذلك التحقق مما إذا كانت توصيلات كل مكون ثابتة، وما إذا كان النظام الكهربائي طبيعيًا، وما إذا كان التزييت في حالة جيدة، وما إذا كانت شبكة الشاشة سليمة.

بناءً على متطلبات عملية الإنتاج وخصائص اللب، قم بضبط معلمات تشغيل المعدات بدقة، مثل سرعة الدوران وسرعة التغذية ومعدل تدفق التفريغ، وراقب عن كثب حالة التشغيل بعد بدء تشغيل المعدات لضمان بدء التشغيل السلس والتشغيل الطبيعي.

أثناء تشغيل المعدات، يجب على المشغل مراقبة مؤشرات التشغيل المختلفة للمعدات في الوقت الفعلي، مثل الضغط ومعدل التدفق ودرجة الحرارة وتيار المحرك. من خلال نافذة المراقبة وتحليل العينات، يمكن فهم تأثير غربلة اللب على الفور.

إجراء اختبارات الجودة على اللب المنخل بشكل منتظم وضبط معلمات تشغيل المعدات في الوقت المناسب بناءً على نتائج الاختبار لضمان تحقيق أفضل تأثير للفحص وجودة المنتج دائمًا.

2. أعمال الصيانة

قم بتنظيف نظام التغذية بشكل منتظم لمنع الحطام من سد خط أنابيب التغذية وفوهة التغذية، مما يؤثر على اتساق واستقرار التغذية.

قم بفحص وتنظيف أسطوانة الشاشة وشبكة الشاشة بانتظام، وإزالة الشوائب والألياف الملتصقة بشبكة الشاشة، وتحقق مما إذا كانت شبكة الشاشة تالفة أو مشوهة. إذا كانت هناك مشكلات، فاستبدل شبكة الشاشة على الفور.

قم بفحص حالة تزييت نظام القيادة واستبدال مكونات ناقل الحركة البالية في الوقت المناسب لضمان التشغيل الطبيعي للمحرك ومخفض السرعة والمعدات الأخرى.

فحص وصيانة نظام التفريغ بشكل منتظم للتأكد من عدم وجود عوائق في خط أنابيب التفريغ، وأن الصمامات وأجهزة التحكم في التدفق حساسة وموثوقة.

فحص هيكل الجهاز وهيكل الدعم بشكل دوري للتحقق من التآكل والتشوه والشقوق وما إلى ذلك. وإصلاحها وتعزيزها في الوقت المناسب لضمان سلامة واستقرار الجهاز.

إنشاء ملفات تفصيلية لصيانة المعدات، وتسجيل الوقت والمحتوى والمكونات المستبدلة وموظفي الصيانة لكل صيانة لتوفير أساس مرجعي للتشغيل وإدارة المعدات على المدى الطويل.

مزايا التطبيق

1. تحسين جودة الورق بشكل ملحوظ

من خلال إزالة الشوائب والألياف غير المرغوب فيها من اللب، يصبح سطح الورق أكثر نعومة وتسطحًا، مما يقلل من العيوب والنقائص، ويحسن الخصائص الفيزيائية للورق، مثل القوة ونفاذية الهواء وامتصاص الماء، لتلبية متطلبات إنتاج المنتجات الورقية الراقية.

تحسين قابلية الطباعة وأداء الكتابة على الورق، مما يجعل الأنماط المطبوعة أكثر وضوحًا وإشراقًا، والكتابة أكثر سلاسة.

2. حماية المعدات اللاحقة

توفير لب نقي، مما يقلل من التآكل وانسداد الشوائب وكتل الألياف في معدات صناعة الورق اللاحقة، مثل قسم الأسلاك وقسم الضغط وقسم التجفيف في آلة صناعة الورق، مما يقلل من تكاليف صيانة المعدات ويطيل عمر خدمة المعدات.

تثبيت حالة تشغيل المعدات اللاحقة، وتحسين كفاءة الإنتاج ومعدل تأهيل المنتج.

3. تحسين عملية الإنتاج وتدفقه

يساعد تأثير الفحص الفعال في الحفاظ على استمرارية واستقرار عملية الإنتاج، مما يقلل من تعديلات العملية وانقطاعات الإنتاج الناجمة عن تقلبات جودة اللب، مما يحسن كفاءة الإنتاج واتساق المنتج.

يمكنه تعديل معلمات الفحص بمرونة وفقًا لمواد اللب الخام المختلفة ومتطلبات الإنتاج للتكيف مع ظروف الإنتاج المعقدة المختلفة، مما يوفر الدعم الفني للمؤسسات لتحقيق الإنتاج المتنوع والخدمات المخصصة.

4. خفض تكاليف الإنتاج

زيادة معدل استخدام اللب وإنتاج اللب الجيد، مما يقلل من هدر المواد الخام واستهلاك الطاقة. في الوقت نفسه، يقلل من تكلفة صيانة المعدات واستبدال المكونات، وبالتالي يقلل من تكلفة الإنتاج الإجمالية.

تحسين جودة المنتج، وخفض إنتاج المنتجات الرديئة والمنتجات المهدرة، وخفض تكاليف الإنتاج بشكل غير مباشر.

5.الامتثال لمتطلبات حماية البيئة

تقليل تصريف مخلفات النفايات والشوائب بشكل فعال، وتقليل التلوث البيئي والامتثال لقواعد حماية البيئة الصارمة بشكل متزايد ومتطلبات التنمية المستدامة.